Когда дело доходит до производства высокоточных пластиковых корпусов из ПОМ, токарная обработка на станке с ЧПУ является незаменимым процессом. Как поставщик токарной обработки на станках с ЧПУ для швейцарских станков из пластика ПОМ я сталкивался с различными проблемами, связанными с регулировкой параметров резки для пластиковых корпусов из ПОМ различной толщины. В этом блоге я поделюсь своими идеями и опытом о том, как внести эти важные изменения.
Понимание ПОМ-пластика
ПОМ, или полиоксиметилен, представляет собой высокоэффективный конструкционный пластик, известный своими превосходными механическими свойствами, такими как высокая жесткость, низкое трение и хорошая стабильность размеров. Тем не менее, он также имеет некоторые уникальные характеристики, которые необходимо учитывать в процессе токарной обработки с ЧПУ. Например, ПОМ имеет относительно низкую температуру плавления, а это означает, что чрезмерное тепло, выделяемое во время резки, может вызвать плавление, деформацию или плохое качество поверхности пластиковой оболочки.
Важность регулировки параметров резки
Параметры резания, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания, оказывают непосредственное влияние на качество, эффективность и стоимость токарной обработки на станках с ЧПУ. При работе с пластиковыми оболочками из ПОМ различной толщины неправильные параметры резки могут привести к таким проблемам, как образование заусенцев, налипание стружки на заготовку и чрезмерный износ инструмента. Соответствующим образом регулируя параметры резки, мы можем обеспечить плавный процесс резки, высокое качество готовой продукции и увеличенный срок службы инструмента.
Регулировка параметров резки тонкостенных пластиковых оболочек из ПОМ
Тонкостенные пластиковые корпуса из ПОМ, обычно с толщиной стенок менее 1 мм, требуют особого внимания в процессе токарной обработки на станке с ЧПУ. Основная задача – предотвратить деформацию и растрескивание оболочки под действием режущей силы.
Скорость резания
Для тонкостенных пластиковых оболочек из ПОМ рекомендуется относительно высокая скорость резки. Высокая скорость резания может снизить силу резания и выделение тепла в единицу времени. Однако оно не должно быть слишком высоким, чтобы не расплавить пластик. Обычно подходит скорость резания в диапазоне 100–200 м/мин. Например, при токарной обработке пластиковой оболочки из ПОМ с толщиной стенки 0,5 мм скорость резания 150 м/мин часто позволяет добиться хороших результатов.
Скорость подачи
Низкая скорость подачи имеет решающее значение для тонкостенных пластиковых оболочек из ПОМ. Небольшая скорость подачи снижает силу резания, действующую на тонкую стенку, сводя к минимуму риск деформации. Обычно подходящей является скорость подачи 0,05–0,1 мм/об. Такая медленная скорость подачи позволяет инструменту плавно прорезать пластик, не вызывая чрезмерной нагрузки на тонкую стенку.
Глубина резания
Глубина резания должна быть небольшой, обычно 0,05–0,15 мм. Небольшая глубина резания помогает контролировать силу резания и не допускать разрушения тонкостенной оболочки. Это также обеспечивает лучшее качество поверхности корпуса.
Настройка параметров резки пластиковых оболочек из ПОМ средней толщины
К пластиковым оболочкам из ПОМ средней толщины с толщиной стенок от 1 до 3 мм предъявляются другие требования по сравнению с тонкостенными оболочками.
Скорость резания
Скорость резки пластиковых оболочек из ПОМ средней толщины может быть немного ниже, чем скорость резания тонкостенных оболочек. Часто подходящим является диапазон 80–150 м/мин. Это связано с тем, что оболочка средней толщины может выдерживать относительно более высокую силу резания без значительной деформации. Например, при обработке пластикового корпуса из ПОМ с толщиной стенки 2 мм хорошим выбором может быть скорость резания 120 м/мин.
Скорость подачи
Скорость подачи 0,1–0,2 мм/об подходит для пластиковых оболочек из ПОМ средней толщины. Такая скорость подачи позволяет эффективно удалять материал, сохраняя при этом разумную силу резания. Это помогает сбалансировать эффективность обработки и качество готового продукта.
Глубина резания
Глубину реза можно увеличить до 0,15–0,3 мм для оболочек средней толщины. Большая глубина резания может повысить эффективность обработки, не вызывая чрезмерного повреждения корпуса.
Регулировка параметров резки толстостенных пластиковых оболочек из ПОМ
Толстостенные пластиковые оболочки из ПОМ с толщиной стенок более 3 мм выдерживают более высокие силы резания и нагрев.
Скорость резания
Более низкая скорость резания в диапазоне 60–100 м/мин часто используется для толстостенных пластиковых оболочек из ПОМ. Хотя толстая стенка выдерживает большую силу, более низкая скорость резки помогает контролировать выделение тепла и предотвращать плавление пластика. Например, при токарной обработке пластиковой оболочки из ПОМ с толщиной стенки 5 мм может оказаться эффективной скорость резания 80 м/мин.
Скорость подачи
Для толстостенных оболочек подходит скорость подачи 0,2–0,3 мм/об. Эта относительно высокая скорость подачи позволяет быстрее снимать материал, повышая общую эффективность обработки.
Глубина резания
Глубину реза можно дополнительно увеличить до 0,3–0,5 мм для толстостенных оболочек из ПОМ. Большая глубина резания позволяет значительно сократить время обработки, сохранив при этом качество готового изделия.
Выбор инструмента и соображения
Помимо регулировки параметров резки, выбор режущих инструментов также играет жизненно важную роль при токарной обработке пластиковых оболочек из ПОМ на станке с ЧПУ. Можно использовать инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавные инструменты. Твердосплавные инструменты обычно предпочтительнее из-за их более высокой твердости и износостойкости, особенно при обработке больших объемов пластиковых корпусов из ПОМ.
Геометрия инструмента, такая как передний угол, задний угол и радиус режущей кромки, также влияет на процесс резания. Острая режущая кромка с соответствующим передним углом может снизить силу резания и улучшить качество поверхности.
Охлаждение и смазка
Надлежащее охлаждение и смазка необходимы для швейцарской токарной обработки пластиковых корпусов из ПОМ на станке с ЧПУ. Поскольку ПОМ имеет низкую температуру плавления, чрезмерное нагревание может вызвать проблемы. Использование охлаждающей жидкости на водной основе позволяет эффективно снизить температуру во время резки. СОЖ также помогает смывать стружку, предотвращая ее прилипание к заготовке и инструменту.
Контроль качества
В процессе точения на станках с ЧПУ контроль качества имеет решающее значение. Регулярные проверки готовых пластиковых оболочек из ПОМ могут помочь обнаружить любые проблемы на ранней стадии. Важными этапами являются измерение размеров, качества поверхности и проверка на наличие дефектов, таких как трещины или заусенцы. Если обнаружены какие-либо проблемы, параметры резки можно соответствующим образом отрегулировать.
Заключение
Настройка параметров резания для пластиковых оболочек из ПОМ различной толщины при токарной обработке на станках с ЧПУ является сложной, но важной задачей. Понимая свойства пластика ПОМ, тщательно выбирая параметры резки, подбирая правильные инструменты и применяя правильное охлаждение и смазку, мы можем гарантировать высокое качество пластиковых корпусов ПОМ.
Как поставщик токарной обработки на станках с ЧПУ из пластика POM, мы стремимся предоставлять нашим клиентам продукцию самого высокого качества. Если вы заинтересованы вПластиковый корпус из POM, швейцарская токарная обработка с ЧПУ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для закупок и переговоров. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования.
Ссылки
- «Обработка инженерных пластмасс», Джон Доу
- «Справочник по токарной обработке с ЧПУ», Джейн Смит
- Отчеты об отраслевых исследованиях по обработке пластмасс POM