Наращивание - это обычная и разочаровывающая проблема с сплавами из нержавеющей стали с ЧПУ. Как доверенный поставщик сплавов из нержавеющей стали с ЧПУ, я воочию стал свидетелем того, что в процессе обработки может возникнуть проблемы с процессом обработки. В этом блоге я поделюсь некоторыми эффективными стратегиями, чтобы предотвратить раздражение и обеспечить плавную и эффективную операцию обработки.
Понимание пыла в сплавах из нержавеющей стали с ЧПУ
Прежде чем мы углубимся в методы профилактики, важно понять, что такое раздражение и почему это происходит в сплавах из нержавеющей стали во время обработки ЧПУ. Направление - это форма износа клея, который происходит, когда две поверхности в контакте под высоким давлением и относительным движением испытывают локальную сварку или адгезию. Это приводит к переносу материала между поверхностями, что приводит к грубым, неровным и поврежденным участкам.
Сплавы нержавеющей стали особенно подвержены воздухе из -за их высокой прочности, низкой теплопроводности и образования слоя твердого оксида на поверхности. Во время обработки с ЧПУ режущий инструмент и заготовка находятся в постоянном контакте, генерируя высокое трение и тепло. Эти условия могут привести к смягчению материала и придерживаться режущего инструмента, что приводит к бичению.
Выбор правильных режущих инструментов
Одним из наиболее эффективных способов предотвращения бизинга является выбор подходящих режущих инструментов. Инструменты высокоскоростной стали (HSS) обычно используются для обработки сплавов из нержавеющей стали, но они могут быть не лучшим выбором, когда речь идет о предотвращении раздражения. Карбидные режущие инструменты, с другой стороны, предлагают несколько преимуществ. Они сложнее, более устойчивы к износу и имеют лучшую теплостойкость, чем инструменты HSS. Это делает их менее вероятностью придерживаться материала из нержавеющей стали, снижая риск раздражения.
У карбидовых инструментов есть еще лучший вариант. Такие покрытия, как нитрид титана (TIN), титан карбонотрид (TICN) и алюминиевый нитрид титана (ALTIN), могут значительно улучшить производительность инструмента. Эти покрытия обеспечивают жесткую, скользкую поверхность, которая уменьшает трение и тепло, предотвращая прилипание материала. При выборе режущих инструментов обязательно выберите правильную геометрию и угла наклона для конкретного сплава из нержавеющей стали, которую вы обрабатываете. Положительный угол нагрузки может помочь уменьшить силы резания и минимизировать риск пыла.
Оптимизация параметров резки
Другим важным фактором в предотвращении пыла является оптимизация параметров резки. Три основных параметров резки - это скорость резки, скорость подачи и глубину разреза. Каждый из этих параметров может оказать существенное влияние на процесс обработки и вероятность раздражения.
- Скорость резки:Высокая скорость резки может генерировать чрезмерную тепло, которая может смягчить материал из нержавеющей стали и увеличить риск пыла. С другой стороны, очень низкая скорость резания может привести к тому, что инструмент протирает материал, что также приводит к бичению. Важно найти правильный баланс. Как правило, для обработки сплавов из нержавеющей стали рекомендуется умеренная скорость резки. Вы можете обратиться к рекомендациям производителя инструментов или провести некоторые тестовые сокращения, чтобы определить оптимальную скорость резки для вашего конкретного приложения.
- Скорость корма:Скорость подачи определяет, насколько быстро режущий инструмент движется вдоль заготовки. Слишком высокая скорость подачи может привести к тому, что инструмент выпадает в материал, увеличивая силы резания и риск раздражения. Слишком низкая скорость подачи может привести к тому, что инструмент втирает материал, что также может привести к велосипеде. Подобно скорости резки, вам необходимо найти оптимальную скорость подачи для вашей операции обработки. Это может потребовать некоторых экспериментов, но как только вы найдете правильную скорость подачи, это может значительно снизить риск раздражения.
- Глубина разреза:Глубина разреза относится к тому, сколько материала удаляется в каждом проходе режущего инструмента. Большая глубина разреза может увеличить силы резания и генерировать большую тепло, увеличивая вероятность того, что он может раздражать. Обычно лучше сделать несколько проходов с меньшей глубиной разреза, а не один проход с большой глубиной разреза. Это может помочь распределить силы резания более равномерно и уменьшить тепло, минимизируя риск пыла.
Используя охлаждающие жидкости и смазки
Охлаждающие жидкости и смазки играют решающую роль в предотвращении пыла в сплавах из нержавеющей стали с ЧПУ. Они помогают уменьшить трение и генерацию тепла, промыть чипсы и предотвращать прилипку материала к режущему инструменту.
Существует несколько типов охлаждающих жидкости и смазочных материалов, включая охлаждающие жидкости на водной основе, масляные жидкости на масляных условиях и синтетические смазочные материалы. Водообожие охлаждающие жидкости наиболее часто используются из-за их хороших охлаждающих свойств и экологического дружелюбия. Они могут эффективно снизить температуру режущего инструмента и заготовки, предотвращая смягчение и прилипание материала к инструменту. С другой стороны, охлаждающие жидкости на масляной основе предлагают лучшие свойства смазки. Они могут сформировать тонкую пленку между режущим инструментом и заготовкой, уменьшая трение и сводя к минимуму риск пыла. Синтетические смазочные материалы являются более новым вариантом, который сочетает в себе преимущества охлаждающих жидкостей как на водной, так и на масляной основе. Они предлагают отличные свойства охлаждения и смазки, а также хорошую химическую стабильность.
При использовании охлаждающих жидкостей и смазочных материалов обязательно примените их правильно. Они должны применяться непосредственно к зоне резки, чтобы обеспечить максимальную эффективность. Вы можете использовать охлаждение наводнений, охлаждение тумана или системы охлаждения, в зависимости от конкретных требований вашей операции.
Поддержание чистой среды обработки
Чистая среда обработки необходима для предотвращения пыла. Чипы и мусор могут накапливаться на режущем инструменте и заготовке, увеличивая трение и риск пыла. Регулярная очистка зоны обработки, режущих инструментов и заготовки может помочь предотвратить это.
Используйте конвейер из чипа или вакуумную систему для удаления чипов из зоны обработки как можно скорее. Это может предотвратить повторное обрезание и повреждения режущего инструмента и заготовки. Кроме того, убедитесь, что регулярно чистить режущие инструменты. Вы можете использовать щетку или сжатый воздушный пистолет для удаления любых чипов или мусора, которые могут застрять на инструменте.
Правильная подготовка заготовки
Надлежащая подготовка заготовки также может помочь предотвратить раздражение. Перед обработкой убедитесь, что заготовка чистая и свободная от любых загрязняющих веществ. Вы можете использовать обезжиритель или растворитель для очистки поверхности заготовки. Это может удалить любые масла, грязь или другие вещества, которые могут мешать процессу обработки и увеличить риск пыла.
Также важно убедиться, что заготовка правильно закреплена в обработке. Свободная или нестабильная заготовка может привести к вибрации режущего инструмента, увеличивая силы резания и риск пыла. Обязательно используйте соответствующую силу зажима, чтобы твердо удержать заготовку на месте.
Заключение
Предотвращение навощений в сплава с сплавами из нержавеющей стали с ЧПУ требует комбинации правильных инструментов режущихся, оптимизированных параметров резки, использования охлаждающих жидкостей и смазочных материалов, чистой среды обработки и правильной подготовки заготовки. Внедряя эти стратегии, вы можете значительно снизить риск пыла и улучшить качество и эффективность вашей операции.
Как поставщик сплавов из нержавеющей стали с ЧПУ, мы стремимся предоставить нашим клиентам высококачественные продукты и профессиональную техническую поддержку. Если вы сталкиваетесь с проблемами с пылом в процессе обработки или вам нужна дополнительная информация о нашихСлужба обработки вала с высокой устойчивостью, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем возможности обсудить ваши конкретные требования и найти лучшие решения для ваших потребностей.
Ссылки
- Справочник ASM, том 16: обработка, ASM International
- Руководство Machinery, 31 -е издание, Industrial Press Inc.
- Инженерная инженерия режущих инструментов, различные проблемы, общество инженеров -производителей