1. Проверка точности прецизионной обработки с ЧПУ:
Перерезка — частая проблема, на которую следует обратить особое внимание. Важный способ анализа — это посмотреть на траекторию инструмента и несколько раз проверить ее на виде сверху и на виде кромки, и обработка траектории без отражения не будет разрешена. Когда профиль фрезеруется, когда нижнее положение инструмента выбрано маленьким, оно также будет перерезано, и нижнюю точку инструмента можно изменить, чтобы предотвратить это.
2. Допуски пресс-формы для прецизионной обработки на станках с ЧПУ:
Точность деталей, обрабатываемых на токарном станке с ЧПУ, очень строгая, пока достигается точность запроса, возможность использовать и оценивать эту точность в основном зависит от его способности контролировать размер, если эта точность находится в пределах допустимого. допуск может быть поколеблен в пределах правил, деталь является квалифицированной, если она превышает допуск, то она является неквалифицированной.
3. Зажимные инструменты для прецизионной обработки с ЧПУ. Меры предосторожности:
Перед установкой устройства режущей головки на машину его конус следует протереть чистящей тканью. Длина инструмента соответствует методу установки кончика инструмента (состояние ножа в ноже в особых условиях), и инструмент следует тщательно проверять при установке инструмента. При исправлении программы или необходимости переюстировки инструмента следует обратить внимание на то, можно ли соединить глубину с передней, в нормальных условиях можно сначала отрегулировать ряд 0.1мм, а затем корректируйте его в зависимости от ситуации. Если в вращающейся выдвижной режущей головке используется водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость, ее следует замачивать в гладком масле на несколько часов каждые полмесяца.
В-четвертых, меры предосторожности при прецизионной обработке с ЧПУ для последовательности обработки устройства:
В дополнение к этим основополагающим критериям его также следует обрабатывать в соответствии с централизованным процессом инструмента, чтобы предотвратить повторное использование одного и того же инструмента и сократить количество и время смены инструмента. Систему отверстий с высокими требованиями к соосности следует обрабатывать после позиционирования, а затем останавливать обработку системы отверстий в других координатных положениях, чтобы устранить ошибку, вызванную повторным позиционированием, и улучшить соосность системы отверстий. Выберите подходящую точку ножа и точку замены. Как только она будет подтверждена, менять ее нецелесообразно.