Привет! Я поставщик алюминиевых окисленных деталей LY12 Швейцарский поворот. За прошедшие годы я сталкивался с общей головной болью в этом бизнесе - пористости слоя окисления на алюминиевых частях LY12 во время швейцарского поворота. В этом блоге я поделюсь некоторыми практическими советами о том, как уменьшить эту пористость и улучшить качество наших продуктов.
Понимание проблемы
Перво -наперво, нам нужно знать, почему пористость возникает в слое окисления алюминиевых частей LY12. Алюминий LY12 - алюминий - медный - магний. Во время швейцарского процесса поворота различные факторы могут способствовать пористости. Например, примеси в самом алюминиевом материале могут повлиять на однородность слоя окисления. Если есть включения или не металлические частицы в алюминии LY12, они могут разрушить процесс окисления и привести к образованию пор.
Другим фактором является шероховатость поверхности частей после швейцарского поворота. Если поверхность слишком грубая, процесс окисления может быть не в состоянии равномерно покрывать поверхность, что приведет к пористым участкам. Кроме того, параметры процесса окисления, такие как концентрация окислительного раствора, температура и время окисления, играют важную роль. Неправильные настройки этих параметров могут вызвать неравномерное окисление и пористость.
Предварительная обработка алюминиевых частей LY12
Перед началом процесса окисления необходима правильная предварительная обработка алюминиевых частей LY12. Во -первых, нам нужно тщательно очистить детали. Это можно сделать с помощью обезжиренного агента для удаления любого масла, смазки или грязи на поверхности. Простое щелочное обезжиривающее решение может творить чудеса. Просто замочите части в растворе в течение нескольких минут, а затем промойте их чистой водой.
После обезжиривания пришло время протянуть поверхность. Торюн помогает удалить натуральный оксидный слой на алюминиевой поверхности и обнаруживает свежую и чистую поверхность для окисления. Мы можем использовать мягкий кислотный раствор травления. Но будьте осторожны, чтобы не превышать - травление, так как это может повредить поверхность частей и увеличить риск пористости.
Оптимизация параметров поворота швейцарского
Сам швейцарский процесс поворота оказывает значительное влияние на пористость слоя окисления. Нам нужно оптимизировать параметры поворота, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Скорость резания, скорость подачи и глубина разреза являются ключевыми параметрами.
Более высокая скорость резки обычно приводит к лучшей поверхности. Но мы также должны рассмотреть срок службы инструмента и энергопотребление машины. Слишком высокая скорость подачи может вызвать грубые поверхности, в то время как очень низкая скорость подачи может быть потреблением во времени. Что касается глубины разреза, обычно рекомендуется умеренная глубина разреза, чтобы избежать чрезмерных сил резки и повреждения поверхности.
Мы также должны обратить внимание на выбор инструмента. Использование высоких качественных режущих инструментов с острыми краями может улучшить поверхностную отделку деталей. Упущенные инструменты могут вызывать болтовню и шероховатые поверхности, которые с большей вероятностью приводят к пористым окисляющим слоям.
Контроль процесса окисления
Процесс окисления - это то, где нам действительно нужно сосредоточиться на снижении пористости. Во -первых, нам нужно выбрать правильное окисление. Для алюминия LY12 часто используется окислительный раствор на основе хромовой кислоты. Концентрация раствора должна быть тщательно контролирована. Если концентрация слишком высока, она может вызвать чрезмерное окисление и пористость. Если он слишком низкий, слой окисления может быть слишком тонким и неровным.
Температура окисляющего раствора также имеет решающее значение. Как правило, температурный диапазон 20 - 30 ° C подходит для большинства процессов окисления. Более высокие температуры могут ускорить процесс окисления, но они также увеличивают риск пористости. Нам нужно поддерживать стабильную температуру на протяжении всего процесса, используя управляющее устройство температуры.
Время окисления является еще одним важным фактором. Если время окисления слишком короткое, слой окисления не может быть полностью сформирован, что приведет к пористости. С другой стороны, если это слишком длинное, слой окисления может стать слишком толстым и хрупким, что также может вызвать проблемы.
Пост - Обработка окисленных частей
После процесса окисления обработка может дополнительно улучшить качество уровня окисления и снизить пористость. Одним из распространенных постов - метод обработки - герметизация. Запечатывание слоя окисления может заполнить поры и повысить коррозионную стойкость деталей. Мы можем использовать уплотнение горячей воды или метод герметизации никеля.
Оплотнение горячей воды включает в себя замачивание окисленных деталей в горячей воде (около 95 - 100 ° C) в течение определенного периода. Это вызывает гидроксид алюминия в слое окисления для расширения и заполнения пор. Никель - уплотнение ацетата более эффективно для улучшения коррозионной стойкости. Он образует тонкий слой гидроксида никеля на поверхности слоя окисления, который закрывает поры и защищает базовый алюминий.
Контроль качества и тестирование
Чтобы гарантировать, что пористость уровня окисления эффективно снижается, нам необходимо реализовать строгие меры контроля качества. Мы можем использовать различные методы тестирования для проверки качества уровня окисления. Например, визуальный осмотр может быть использован для выявления очевидных пор или неравномерного окисления. Микроскопическая проверка может предоставить более подробную информацию о пористости и структуре окислительного слоя.
Мы также можем провести тесты на коррозионную устойчивость. Простой тест на соль - спрей можно использовать для оценки коррозионной устойчивости окисленных частей. Если детали показывают признаки коррозии после определенного периода воздействия соли - распыления, это может указывать на то, что пористость слоя окисления все еще является проблемой.
В заключение, снижение пористости слоя окисления на алюминиевых частях LY12 в швейцарском повороте является сложной, но достижимой задачей. Следуя приведенным выше шагам, включая правильную предварительную обработку, оптимизацию параметров поворота швейцарского поворота, контроль процесса окисления и пост -обработки, мы можем значительно улучшить качество уровня окисления.
Если вы заинтересованыLY12 Алюминиевые окисленные части швейцарские поворотыи хочу обсудить больше о наших продуктах или иметь какие -либо конкретные требования, не стесняйтесь обращаться к нам для закупок и дальнейших обсуждений.
Ссылки
- «Алюминиевые сплавы: структура и свойства» Джона Э. Хэтча
- «Групп по отделке металла» Юджина Мэллори и Джорджа Б. Хейслера
- «Швейцарские технологии поворота: принципы и приложения» некоторых отраслевых экспертов (у меня нет точной информации автора здесь, но это хорошо - известный отраслевой ресурс)