Привет! Как поставщик сплавов из нержавеющей стали с ЧПУ, я воочию видел, насколько важно контролировать силы резания во время процесса обработки. В этом сообщении я поделюсь несколькими советами и рекомендациями о том, как сделать именно это.
Понимание сил резки в обработке ЧПУ
Прежде чем мы погрузимся в способы контроля сил резания, давайте сначала поймем, что они есть. Силы резки - это силы, оказываемые на режущем инструменте во время процесса обработки. Эти силы могут оказать существенное влияние на качество обработанной части, срок службы инструмента и общей эффективности операции обработки.
Есть три основных компонента сил резания:
- Сила резки (FC): Это сила, действующая в направлении скорости резания. Это отвечает за удаление материала из заготовки.
- Сила корма (FF)Эта сила действует в направлении движения подачи. Это помогает перемещать инструмент вдоль заготовки.
- Радиальная сила (FR): Эта сила действует перпендикулярно скорости резки и направлениям подачи. Это может вызвать отклонение инструмента и заготовки, что приводит к плохой отделке поверхности и точности размеров.
Факторы, влияющие на силы резания
Несколько факторов могут повлиять на силы резания в сплавах из нержавеющей стали с ЧПУ. Вот некоторые из самых важных:
Материал заготовки
Сплавы нержавеющей стали известны своей высокой прочностью, прочности и коррозионной стойкостью. Однако эти свойства также затрудняют их машину по сравнению с другими материалами. Твердость и пластичность сплава из нержавеющей стали могут значительно повлиять на силы резания. Например, более жесткий сплав потребует большей силы для прорезания, в то время как более пластичный сплав может привести к прилипанию чипсов к инструменту, увеличивая силы резания.
Геометрия режущего инструмента
Геометрия режущего инструмента играет решающую роль в определении сил резания. Угол наклона, угол зазора и радиус ретродай - некоторые из ключевых параметров, которые могут влиять на силы резки. Положительный угол наклона может уменьшить силы резания, облегчая для инструмента проникнуть на заготовку. С другой стороны, отрицательный угол наброса может увеличить силы резания, но улучшить силу и износную стойкость инструмента.
Параметры резки
Параметры резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, оказывают прямое влияние на силы резки. Увеличение скорости резания обычно уменьшает силы резки, но также может увеличить износ инструмента. Более высокая скорость подачи может увеличить скорость удаления материала, но также увеличить силы резки. Глубина разреза также влияет на силы резания, с большей глубиной разреза, требующей большей силы.
Охлаждающая жидкость и смазка
Использование правильной охлаждающей жидкости и смазки могут значительно уменьшить силы резания. Охлаждающие жидкости помогают рассеять тепло, генерируемое во время процесса обработки, уменьшая трение между инструментом и заготовкой. Смазочные материалы, с другой стороны, могут уменьшить адгезию между чипами и инструментом, предотвращая накопление чипа и уменьшая силы резки.
Советы по контролю сил резки
Теперь, когда мы понимаем факторы, влияющие на силы резки, давайте посмотрим на некоторые советы о том, как контролировать их в сплавах из нержавеющей стали с ЧПУ.
Выберите правильный режущий инструмент
Выбор соответствующего режущего инструмента необходимо для контроля сил резки. Ищите инструменты, специально разработанные для обработки сплавов из нержавеющей стали. Эти инструменты часто имеют специальные покрытия и геометрии, которые могут уменьшить силы резания и улучшить срок службы инструмента. Например, карбидные инструменты обычно используются для обработки нержавеющей стали из -за их высокой твердости и износа.
Оптимизировать параметры резки
Поиск правильного баланса между скоростью резки, скоростью подачи и глубиной разреза имеет решающее значение для контроля сил резки. Начните с использования рекомендуемых параметров резки, предоставленных производителем инструментов. Затем вы можете вносить небольшие корректировки на основе ваших конкретных требований к обработке. Например, если вы заметили, что силы резки слишком высоки, вы можете попытаться снизить скорость подачи или глубину разреза.
Используйте правильную охлаждающую жидкость и смазку
Как упоминалось ранее, охлаждающая жидкость и смазка могут играть значительную роль в уменьшении сил резания. Обязательно используйте охлаждающую жидкость, подходящую для обработки сплавов из нержавеющей стали. Охлаждающие жидкости на водной основе часто являются хорошим выбором, поскольку они обеспечивают отличные свойства охлаждения и смазки. Вы также можете добавить смазку в охлаждающую жидкость, чтобы еще больше уменьшить трение.
Контролировать силы резания
Регулярное мониторинг сил резания может помочь вам обнаружить любые проблемы на раннем этапе и внести необходимые корректировки. Многие современные машины с ЧПУ оснащены датчиками, которые могут измерить силы резания в режиме реального времени. Анализируя данные из этих датчиков, вы можете определить тенденции и принимать обоснованные решения об оптимизации процесса обработки.
Поддерживать режущий инструмент
Правильное обслуживание инструмента необходимо для контроля сил резки. Убедитесь, что регулярно заостривайте или замените режущий инструмент, чтобы обеспечить острую режущую кромку. Тупой инструмент может увеличить силы резания и привести к плохой отделке поверхности. Кроме того, держите инструмент чистым и свободным от чипсов и мусора, чтобы предотвратить какое -либо вмешательство в процесс резки.
Важность контроля сил резания
Контроль сил резки в сплавах из нержавеющей стали с ЧПУ - это не только повышение эффективности обработки. У него также есть несколько других преимуществ, таких как:
Улучшенная поверхностная отделка
Уменьшая силы резания, вы можете минимизировать вибрации и болтовню во время процесса обработки, что приводит к более гладкой поверхности. Это особенно важно для применений, где требуется высококачественная поверхностная отделка, например, в аэрокосмической и медицинской промышленности.
Расширенный срок службы инструмента
Чрезмерные силы резки могут вызвать быстрый износ инструмента и поломку. Управляя силами резания, вы можете уменьшить нагрузку на инструмент и продлить его жизнь. Это может сэкономить вам деньги на затратах на замену инструмента и сократить время простоя из -за изменения инструмента.
Повышенная точность размеров
Высокие силы резки могут вызвать отклонение инструмента и заготовки, что приводит к размерным неточностям. Управляя силами резания, вы можете убедиться, что обработанная часть соответствовала требуемым допускам.
Заключение
Контроль сил резки в сплавах из нержавеющей стали с ЧПУ является сложной, но важной задачей. Понимая факторы, влияющие на силы резки и внедряя советы и методы, упомянутые в этом посте в блоге, вы можете оптимизировать процесс обработки, улучшить качество обработанных деталей и продлить срок службы инструмента.
Если вы находитесь на рынкеСлужба обработки вала с высокой устойчивостьюИли другие продукты с сплавами с сплавом из нержавеющей стали с ЧПУ, я бы хотел поболтать с вами. У нас есть опыт и опыт для удовлетворения ваших конкретных требований. Не стесняйтесь обратиться, чтобы начать обсуждение закупок.
Ссылки
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2008). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. CRC Press.