Механическая обработка алюминиевых сплавов с ЧПУ является широко используемым производственным процессом благодаря превосходным свойствам алюминиевых сплавов, таким как высокое соотношение прочности к весу, хорошая коррозионная стойкость и высокая теплопроводность. Когда дело доходит до обработки алюминиевых сплавов на станке с ЧПУ, одним из ключевых решений является использование сухих или мокрых условий обработки. Как поставщик оборудования для обработки алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ, я имею большой опыт работы с обоими методами и хотел бы поделиться различиями между ними.
1. Температура резки
При сухой обработке алюминиевых сплавов на станке с ЧПУ тепло, выделяемое в процессе резки, в основном рассеивается через заготовку, стружку и режущий инструмент. Поскольку нет охлаждающей жидкости, отводящей тепло, температура резки может значительно повыситься. Высокие температуры резки могут привести к ряду проблем. Во-первых, это может вызвать тепловое расширение заготовки, что влияет на точность размеров обрабатываемой детали. Например, если температура заготовки из алюминиевого сплава повышается во время обработки, ее размер может измениться, в результате чего детали не будут соответствовать требуемым допускам.
Во-вторых, высокие температуры также могут ускорить износ инструмента. Режущая кромка инструмента становится мягче при высоких температурах, что делает ее более склонной к истиранию и сколам. Это сокращает срок службы инструмента и увеличивает стоимость замены инструмента.
С другой стороны, мокрая обработка, которая предполагает использование охлаждающих жидкостей, эффективно снижает температуру резания. Охлаждающие жидкости поглощают и уносят большое количество тепла, выделяющегося в процессе резки. Поддерживая более низкую температуру резки, тепловое расширение заготовки сводится к минимуму, обеспечивая лучшую точность размеров. Кроме того, пониженная температура помогает сохранить твердость режущего инструмента, продлевая срок его службы. Например, в долгосрочном проекте обработки использование СОЖ может удвоить или даже утроить срок службы инструмента по сравнению с сухой обработкой.
2. Формирование стружки и эвакуация
Образование стружки — еще одна область, в которой существенна разница между сухой и мокрой обработкой алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ. При сухой обработке недостаток охлаждающей жидкости может привести к прилипанию стружки к режущему инструменту и заготовке. Алюминиевые сплавы имеют тенденцию образовывать наросты (BUE) на режущем инструменте. Нарост – это масса материала, прилипшая к режущей кромке, что может изменить геометрию инструмента и повлиять на качество поверхности обрабатываемой детали.
Более того, при сухой обработке стружку сложнее удалить из зоны резания. Высокая температура может привести к слипанию и запутыванию стружки, что приведет к ее засорению. Это может нарушить процесс обработки, вызвать повреждение поверхности заготовки и даже сломать режущий инструмент.
При влажной обработке охлаждающие жидкости играют решающую роль в формировании и эвакуации стружки. СОЖ действует как смазка, уменьшая трение между режущим инструментом и заготовкой. Это помогает предотвратить образование наростов на кромках и обеспечивает более стабильный процесс резки. Кроме того, поток СОЖ смывает стружку с зоны резания, предотвращая ее засорение. Стружка при мокрой обработке обычно более однородна по форме и размеру, ее легче собирать и утилизировать.
3. Отделка поверхности
Качество поверхности обработанных деталей из алюминиевого сплава во многом зависит от условий обработки. При сухой обработке на станках с ЧПУ высокая температура резания и наличие наростов на кромках могут привести к получению шероховатой поверхности. Наросты на кромках могут оставлять неровные следы на обработанной поверхности, а тепловое расширение и сжатие заготовки также может вызывать дефекты поверхности.
Напротив, мокрая обработка обычно обеспечивает лучшее качество поверхности. Охлаждающая жидкость снижает трение и нагрев, предотвращая образование наростов на кромках. Плавный поток охлаждающей жидкости также помогает смыть мусор, который потенциально может поцарапать поверхность заготовки. В результате обработанные детали имеют более гладкую поверхность, что часто требуется в тех случаях, когда важны эстетика или низкое трение, например, в автомобильных и аэрокосмических компонентах.
4. Воздействие на окружающую среду
Сухая механическая обработка в некоторых аспектах считается более экологически безопасной. Поскольку в нем не используются охлаждающие жидкости, нет необходимости заниматься утилизацией отходов охлаждающей жидкости, что может стать серьезной экологической проблемой. Охлаждающие жидкости часто содержат химические вещества, которые при неправильном обращении могут нанести вред окружающей среде.
Однако сухая обработка также имеет свои экологические недостатки. Высокие температуры резки могут привести к образованию большего количества пыли и дыма, что может представлять опасность для здоровья рабочих. Эта пыль и дым могут содержать частицы алюминия и другие загрязнения.
Мокрая обработка, хотя и связана с проблемой удаления охлаждающей жидкости, может уменьшить количество пыли и дыма, образующихся в процессе обработки. Охлаждающая жидкость может улавливать и подавлять пыль, улучшая условия труда операторов.
5. Соображения стоимости
На стоимость обработки алюминиевых сплавов с ЧПУ влияют как сухие, так и мокрые условия обработки. При сухой обработке основным фактором затрат является износ инструмента. Как упоминалось ранее, высокая температура резания при сухой обработке приводит к более быстрому износу инструмента, что означает более частую замену инструмента. Это может увеличить общую стоимость механической обработки, особенно при крупномасштабном производстве.
При мокрой обработке возникают дополнительные затраты, связанные с охлаждающей жидкостью. Покупка, хранение и утилизация охлаждающей жидкости увеличивают производственные затраты. Однако увеличенный срок службы инструмента и лучшее качество поверхности, достигаемое при мокрой обработке, могут компенсировать некоторые из этих затрат. При высокоточном и крупносерийном производстве преимущества влажной обработки с точки зрения стойкости инструмента и качества детали могут перевесить дополнительные затраты на СОЖ.
Наши услуги
Как поставщик оборудования для обработки алюминиевых сплавов с ЧПУ, мы предлагаем ряд услуг для удовлетворения различных потребностей клиентов. Нужен ли вамПользовательская обработка с ЧПУ,Токарные и фрезерные детали с ЧПУ, илиДетали станков с ЧПУ на заказ - крепление черное, мы можем предоставить высококачественные решения. У нас есть опыт, позволяющий определить наиболее подходящие условия обработки (сухой или мокрый) с учетом ваших конкретных требований, конструкции детали и бюджета.
Если вы ищете детали из алюминиевого сплава, обработанные на станках с ЧПУ, мы рекомендуем вам связаться с нами для подробного обсуждения. Наша команда экспертов будет рада помочь вам выбрать лучший метод обработки и предоставить вам конкурентоспособное ценовое предложение. Мы стремимся предоставлять первоклассную продукцию и превосходное обслуживание клиентов.
Ссылки
- Астахов, ВП (2010). Теория и практика резки металла. ЦРК Пресс.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
- Стивенсон, Д.А., и Агапиу, Дж.С. (2006). Резка металла: теория и применение. ЦРК Пресс.