Эффективная эвакуация стружки имеет решающее значение при обработке алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ. Как хорошо зарекомендовавший себя поставщик алюминиевых сплавов, обработанных на станках с ЧПУ, на протяжении многих лет мы сталкивались с различными проблемами и решениями, связанными с эвакуацией стружки. В этом блоге мы рассмотрим различные способы улучшения эвакуации стружки при обработке алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ, основываясь на нашем реальном опыте и отраслевых знаниях.
Понимание важности эвакуации стружки
Прежде чем переходить к решениям, важно понять, почему эвакуация стружки так важна. Алюминиевые сплавы известны своей высокой обрабатываемостью, но если стружка не удаляется эффективно, она может вызвать ряд проблем. Во-первых, скопившаяся стружка может мешать работе режущего инструмента, что приводит к его чрезмерному износу. Это не только сокращает срок службы инструмента, но и приводит к снижению точности обработки. Во-вторых, стружка, попавшая в зону резания, может вызвать перегрев, что может привести к тепловому повреждению заготовки и инструмента. Наконец, плохая эвакуация стружки может замедлить процесс обработки, снизить производительность и увеличить затраты.
1. Оптимизация параметров резки
Выбор подходящих параметров резания является первым шагом к улучшению эвакуации стружки. Скорость резания, подача и глубина резания — три основных параметра резания, которые могут существенно влиять на образование и эвакуацию стружки.
- Скорость резания: более высокая скорость резания обычно приводит к образованию более тонкой и мелкой стружки, которую легче удалить. Однако слишком высокая скорость резания может привести к чрезмерному выделению тепла и износу инструмента. Для алюминиевых сплавов обычно используется скорость резания в диапазоне 300–2000 м/мин, в зависимости от конкретного сплава и материала режущего инструмента.
- Скорость подачи: Скорость подачи определяет количество материала, снимаемого за один оборот режущего инструмента. Более высокая скорость подачи может привести к образованию более крупной стружки, которую будет сложнее удалить. С другой стороны, очень низкая скорость подачи может привести к образованию длинной и вязкой стружки, что также может вызвать проблемы с эвакуацией стружки. Обычно мы рекомендуем скорость подачи 0,05–0,5 мм/об для обработки алюминиевых сплавов.
- Глубина резания: при меньшей глубине резания образуется стружка, которую легче сломать и удалить. При обработке алюминиевых сплавов глубина резания 0,1–2 мм часто является хорошим выбором, в зависимости от операции обработки и геометрии заготовки.
2. Выбирайте правильные режущие инструменты.
Конструкция и геометрия режущего инструмента играют жизненно важную роль в эвакуации стружки.
- Стружколомы: Режущие инструменты со стружколомами настоятельно рекомендуются для обработки алюминиевых сплавов. Стружколомы предназначены для разбивания стружки на более мелкие и удобные для обработки части, что облегчает ее эвакуацию. Существуют различные типы стружколомов, например встроенные и сменные стружколомы. В режущую кромку инструмента встроены встроенные стружколомы, а сменные стружколомы представляют собой вставки, которые можно заменять по мере износа.
- Геометрия инструмента: Передний угол, угол зазора и угол винтовой линии режущего инструмента также влияют на образование и эвакуацию стружки. Положительный передний угол снижает силы резания и способствует отводу стружки. Больший угол спирали может улучшить эвакуацию стружки, обеспечивая более эффективный путь выхода стружки из зоны резания. Например, концевые фрезы с большим углом подъема спирали (например, 45–60 градусов) часто используются при обработке алюминиевых сплавов для улучшения эвакуации стружки.
3. Используйте подходящие охлаждающие жидкости и смазки.
СОЖ и смазочные материалы необходимы для улучшения удаления стружки при обработке алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ.
- Охлаждающий эффект: Охлаждающие жидкости помогают снизить температуру в зоне резания, что предотвращает налипание стружки и улучшает ее ломкость. Они также помогают смыть стружку с зоны резки. СОЖ на водной основе обычно используются при обработке алюминиевых сплавов из-за их хороших охлаждающих свойств.
- Эффект смазки: Смазочные материалы уменьшают трение между режущим инструментом и заготовкой, что может улучшить отвод стружки и снизить износ инструмента. Некоторые охлаждающие жидкости также обладают смазывающими свойствами. Например, синтетические охлаждающие жидкости могут обеспечивать как охлаждающий, так и смазочный эффект.
4. Внедрение эффективных систем транспортировки стружки
Помимо решений на инструменте и в процессе обработки, решающее значение имеет наличие эффективной системы транспортировки стружки.
- Чип Огерс: Стружечные шнеки обычно используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ для удаления стружки из зоны обработки. Они работают за счет вращения винтового винта внутри трубки, который перемещает стружку по трубке и из машины.
- Ленточные конвейеры для стружки: Ленточные конвейеры также можно использовать для транспортировки стружки из зоны обработки. Они подходят для обработки больших объемов стружки и могут быть интегрированы в общую систему обработки.
5. Учитывайте ориентацию заготовки и ее зажим.
Способ ориентации и зажима заготовки также может влиять на эвакуацию стружки.
- Ориентация заготовки: Правильная ориентация заготовки может гарантировать, что стружка выпадет из зоны резки под действием силы тяжести. Например, при обработке вертикальной поверхности стружка может падать вниз, что более способствует эвакуации стружки.
- Зажим: Метод зажима не должен препятствовать эвакуации стружки. Избегайте использования зажимов, которые блокируют путь стружки. Например, использование приспособлений с открытой конструкцией может облегчить выход стружки.
Наши предложения продуктов и индивидуальные решения
Являясь ведущим поставщиком алюминиевых сплавов, обработанных на станках с ЧПУ, мы предлагаем широкий ассортиментАлюминиевые детали, обработанные на станке с ЧПУ. Наша продукция изготавливается с использованием высокоточных технологий механической обработки, и мы уделяем большое внимание эвакуации стружки в процессе обработки, чтобы обеспечить качество нашей продукции.
Одним из наших популярных продуктов являетсяКорпус подшипника скольжения двойного движения для шагового двигателя. Этот продукт требует высокоточной обработки, и мы используем вышеупомянутые методы для улучшения эвакуации стружки, обеспечивая плавную работу корпуса подшипника.
Мы также предоставляемПользовательская обработка с ЧПУуслуги. Независимо от того, есть ли у вас конкретный проект или уникальные требования, наша опытная команда может помочь вам разработать лучшее решение для обработки с учетом эвакуации стружки и других факторов.
Свяжитесь с нами для закупок и переговоров
Если вы ищете высококачественные продукты или услуги из алюминиевого сплава, обработанные на станках с ЧПУ, мы здесь, чтобы помочь вам. Мы понимаем, что каждый проект имеет свои уникальные требования, и стремимся предоставить вам лучшие решения. Не стесняйтесь связаться с нами, чтобы начать переговоры о закупках.
Ссылки
- Бутройд, Г., и Найт, Вашингтон (2006). Основы механической обработки и станков. ЦРК Пресс.
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2013). Техника и технология производства. Пирсон.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.